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屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備處理屠宰廢水的工藝
來(lái)源：http://img.mzso.cn 發(fā)布時(shí)間：2022/6/29 15:27:21
屠宰廢水中主要含有高濃度含氮有機(jī)化合物、懸浮物、溶解性固體物、油脂和蛋白質(zhì)，血。國(guó)內(nèi)對(duì)其治理也給予了廣泛的重視，一些先進(jìn)的處理工藝已在屠宰場(chǎng)得到了應(yīng)用，并液、油脂、碎肉、未消化的食物殘?jiān)?、毛、糞便和泥沙等，懸浮物濃度高，帶有令人不適的血紅色和惹人厭惡的血味;還可能含有多種對(duì)人體健康有關(guān)的細(xì)菌。量大且污染性強(qiáng)，所以取得了很好的環(huán)境效益。對(duì)于這類(lèi)容易降解的有機(jī)廢水，屠宰污水處理設(shè)備生物處理工藝是最經(jīng)濟(jì)和有效的處理方法之一。
因此，國(guó)內(nèi)外采用生化法或以生化為主的物化生化組合工藝來(lái)處理屠宰廢水。
目前國(guó)內(nèi)外常用的方法有：
化學(xué)法
(1)堿性水解和酶水解該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少?gòu)U水中的脂肪顆粒，該法常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、脂肪酶、細(xì)菌酶等，其中石灰經(jīng)濟(jì)實(shí)用但是會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣;用NaOH進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，控制NaOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73%±7%;用胰脂肪酶進(jìn)行預(yù)處理效果好，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑降到處理前廢水中脂肪顆粒的60%±3%，而且胰脂肪酶更適用于水解牛剛S肪;用細(xì)菌酶處理，細(xì)菌酶的使用量較多時(shí)才能達(dá)到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會(huì)導(dǎo)致廢水的pH值出現(xiàn)波動(dòng)，難以控制，使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運(yùn)行。
(2)混凝處理長(zhǎng)期以來(lái)處理屠宰廢水主要采用生物法，其低溫下處理效果極難符合要求。為了解決這一問(wèn)題，研究人員探索化學(xué)混凝絮凝處理屠宰廢水的新途徑，通過(guò)投加一定濃度的化學(xué)藥劑促使污水的各種顆粒沉降、膠體脫穩(wěn)，對(duì)部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的時(shí)間內(nèi)削減污染負(fù)荷。其優(yōu)點(diǎn)有：工藝簡(jiǎn)單，易上馬，見(jiàn)效快;反應(yīng)時(shí)間短，構(gòu)筑物占地小;混凝劑原料廣泛，成本低廉;處理效果受溫度影響小;適應(yīng)水量和水質(zhì)的波動(dòng)，能同時(shí)除臭，適應(yīng)不同的處理規(guī)模。
屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備簡(jiǎn)介
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯酞胺生成一種新混凝劑CPA-CS。此復(fù)合無(wú)機(jī)高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達(dá)75%和95%以上，一次混凝處理即可達(dá)到或接近廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。單純的混凝處理存在一個(gè)明顯的問(wèn)題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去，并且同時(shí)產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對(duì)屠宰廢水進(jìn)行適當(dāng)變性處理，再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197.4mg/L，有較好的處理效果，且此法簡(jiǎn)便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水僅限于COD的質(zhì)量濃度小于1000mg/L的廢水?；炷ㄌ幚韽U水成本低低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預(yù)處理，以降低后續(xù)的生物處理的負(fù)荷。
組合工藝
為了既獲得更好的處理效果，又可以降低處理成本，屠宰廢水的處理往往采用多種方法相結(jié)合的工藝。下面敘述幾種典型的組合工藝：
(1)加壓生物接觸氧化-混凝沉淀組合工藝該工藝適合處理中濃度的屠宰廢水，出水先經(jīng)過(guò)加壓生物接觸氧化處理后，提高廢水中的溶解氧和有機(jī)物的降解速率，再經(jīng)混凝沉淀后可達(dá)到現(xiàn)有企業(yè)的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝處理中濃度廢水效率較高，但處理成本高，難于維護(hù)和管理。
(2)二段高速上流式厭氧污泥床(USAB)法和溶解空氣浮選-升流式厭氧污泥床(DAF-UASB)法該工藝是在單個(gè)UASB法上的改進(jìn)工藝，適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰廢水。
(3)氧化塘工藝該工藝的處理流程為：廢水→前處理→厭氧塘→兼性塘→好氧塘→出水。該流程的運(yùn)行結(jié)果表明，氧化塘能承受較大的水力負(fù)荷和有機(jī)物負(fù)荷的波動(dòng)。出水水質(zhì)可回用于屠宰車(chē)間。
(4)UASB+SBR工藝該工藝在厭氧工藝上采用UASB技術(shù)，在好氧工藝上采用SBR(序批式活性污泥法)技術(shù)，是高、低濃度污水處理工程的理想設(shè)備。該工藝對(duì)碳源有機(jī)物處理效果好，運(yùn)行靈活，操作方便，而且具有脫氮功能。該工藝成熟可靠、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。工程初期投資和日常運(yùn)行費(fèi)用低廉，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)潔流暢、操作方便，有廣泛的推廣價(jià)值。
(5)水解酸化-生物吸附再生-接觸氧化工藝該工藝特別適合于處理高濃度、水質(zhì)水量變化較大的廢水。
(6)CAF渦凹?xì)飧?SBR法該工藝采用機(jī)械格柵去除了大部分固體污染物，避免了大塊固體顆粒影響氣浮、曝氣工藝，大大降低后續(xù)工藝的處理負(fù)荷，然后機(jī)械過(guò)濾把關(guān)，保證了出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，節(jié)省運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，采用該工藝處理的廢水COD去除率達(dá)80～90%。
(7)升流式厭氧污泥床過(guò)濾器(UASBAF)-序批式活性污泥法(SBR)工藝該工藝是適用于水質(zhì)波動(dòng)較大、蛋白質(zhì)含量高的廢水處理。該工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單、耐沖擊負(fù)荷、運(yùn)行管理簡(jiǎn)便、工程造價(jià)省和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，適合于小型肉類(lèi)加工廠的屠牢廢水處理工程。
(8)SBBR處理屠宰廢水的研究李偉光等進(jìn)行了序批式生物膜反應(yīng)器處理屠宰廢水的試驗(yàn)研究，廢水首先經(jīng)過(guò)屠宰污水處理設(shè)備柵網(wǎng)去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉除油，然后經(jīng)序批式生物膜反應(yīng)(SBBR)處理，進(jìn)一步去除有機(jī)物，最后過(guò)濾去除色度和微細(xì)懸浮固體。結(jié)果表明，各污染指標(biāo)的去除率COD為97%，BOD5為99%，油脂為52%，TKN為92%，SS為82.4%，最后出水水質(zhì)滿(mǎn)足國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
因此，國(guó)內(nèi)外采用生化法或以生化為主的物化生化組合工藝來(lái)處理屠宰廢水。
目前國(guó)內(nèi)外常用的方法有：
化學(xué)法
(1)堿性水解和酶水解該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少?gòu)U水中的脂肪顆粒，該法常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、脂肪酶、細(xì)菌酶等，其中石灰經(jīng)濟(jì)實(shí)用但是會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣;用NaOH進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，控制NaOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73%±7%;用胰脂肪酶進(jìn)行預(yù)處理效果好，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑降到處理前廢水中脂肪顆粒的60%±3%，而且胰脂肪酶更適用于水解牛剛S肪;用細(xì)菌酶處理，細(xì)菌酶的使用量較多時(shí)才能達(dá)到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會(huì)導(dǎo)致廢水的pH值出現(xiàn)波動(dòng)，難以控制，使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運(yùn)行。
(2)混凝處理長(zhǎng)期以來(lái)處理屠宰廢水主要采用生物法，其低溫下處理效果極難符合要求。為了解決這一問(wèn)題，研究人員探索化學(xué)混凝絮凝處理屠宰廢水的新途徑，通過(guò)投加一定濃度的化學(xué)藥劑促使污水的各種顆粒沉降、膠體脫穩(wěn)，對(duì)部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的時(shí)間內(nèi)削減污染負(fù)荷。其優(yōu)點(diǎn)有：工藝簡(jiǎn)單，易上馬，見(jiàn)效快;反應(yīng)時(shí)間短，構(gòu)筑物占地小;混凝劑原料廣泛，成本低廉;處理效果受溫度影響小;適應(yīng)水量和水質(zhì)的波動(dòng)，能同時(shí)除臭，適應(yīng)不同的處理規(guī)模。
屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備簡(jiǎn)介
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯酞胺生成一種新混凝劑CPA-CS。此復(fù)合無(wú)機(jī)高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達(dá)75%和95%以上，一次混凝處理即可達(dá)到或接近廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。單純的混凝處理存在一個(gè)明顯的問(wèn)題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去，并且同時(shí)產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對(duì)屠宰廢水進(jìn)行適當(dāng)變性處理，再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197.4mg/L，有較好的處理效果，且此法簡(jiǎn)便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水僅限于COD的質(zhì)量濃度小于1000mg/L的廢水?；炷ㄌ幚韽U水成本低低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預(yù)處理，以降低后續(xù)的生物處理的負(fù)荷。
西安某一家屠宰廠利用聚合硫酸鐵(PFS)與助凝劑(MZ)配合使用，COD去除率在88%以上，脫色率在90%以上，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。物理法氣浮機(jī)理就是向廢水中提供足夠數(shù)量的微小氣泡，利用高度分散的微氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實(shí)現(xiàn)固液分離過(guò)程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離。氣浮法作為一種高效、快速的固液分離技術(shù)，最早開(kāi)始應(yīng)用于選礦工業(yè)。1905年美國(guó)專(zhuān)利刊出了加壓溶氣技術(shù)，1907年，H·Norris又發(fā)明了噴射溶氣氣浮技術(shù)。由于這些技術(shù)的發(fā)明，使溶氣氣浮法得到了廣泛應(yīng)用，不但可以用于生活飲水處理、工業(yè)用水處理，而且還可以用于煉油、化工、造紙、屠宰、紡織、印染、鋼鐵、食品、醫(yī)藥等各種工業(yè)廢水和城市生活廢水的處理。自七十年代以來(lái)，該項(xiàng)技術(shù)在水處理領(lǐng)域頗受?chē)?guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注并得以迅速發(fā)展。目前已較廣泛地應(yīng)用于給水，尤其是對(duì)低溫、低濁、富藻水體的凈化處理，以及城市污水和工業(yè)廢水處理。氣浮過(guò)程根據(jù)氣泡的產(chǎn)生方式不同，可分為電解(凝聚)氣浮、布?xì)鈿飧『腿軞鈿飧。渲胁糠只亓魇綁毫θ軞鈿飧∈撬幚碜畛Ｓ玫墓に?，它在某些方面可以作為替代沉淀的新技術(shù)。
組合工藝
為了既獲得更好的處理效果，又可以降低處理成本，屠宰廢水的處理往往采用多種方法相結(jié)合的工藝。下面敘述幾種典型的組合工藝：
(1)加壓生物接觸氧化-混凝沉淀組合工藝該工藝適合處理中濃度的屠宰廢水，出水先經(jīng)過(guò)加壓生物接觸氧化處理后，提高廢水中的溶解氧和有機(jī)物的降解速率，再經(jīng)混凝沉淀后可達(dá)到現(xiàn)有企業(yè)的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝處理中濃度廢水效率較高，但處理成本高，難于維護(hù)和管理。
(2)二段高速上流式厭氧污泥床(USAB)法和溶解空氣浮選-升流式厭氧污泥床(DAF-UASB)法該工藝是在單個(gè)UASB法上的改進(jìn)工藝，適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰廢水。
(3)氧化塘工藝該工藝的處理流程為：廢水→前處理→厭氧塘→兼性塘→好氧塘→出水。該流程的運(yùn)行結(jié)果表明，氧化塘能承受較大的水力負(fù)荷和有機(jī)物負(fù)荷的波動(dòng)。出水水質(zhì)可回用于屠宰車(chē)間。
(4)UASB+SBR工藝該工藝在厭氧工藝上采用UASB技術(shù)，在好氧工藝上采用SBR(序批式活性污泥法)技術(shù)，是高、低濃度污水處理工程的理想設(shè)備。該工藝對(duì)碳源有機(jī)物處理效果好，運(yùn)行靈活，操作方便，而且具有脫氮功能。該工藝成熟可靠、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。工程初期投資和日常運(yùn)行費(fèi)用低廉，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)潔流暢、操作方便，有廣泛的推廣價(jià)值。
(5)水解酸化-生物吸附再生-接觸氧化工藝該工藝特別適合于處理高濃度、水質(zhì)水量變化較大的廢水。
(6)CAF渦凹?xì)飧?SBR法該工藝采用機(jī)械格柵去除了大部分固體污染物，避免了大塊固體顆粒影響氣浮、曝氣工藝，大大降低后續(xù)工藝的處理負(fù)荷，然后機(jī)械過(guò)濾把關(guān)，保證了出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，節(jié)省運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，采用該工藝處理的廢水COD去除率達(dá)80～90%。
(7)升流式厭氧污泥床過(guò)濾器(UASBAF)-序批式活性污泥法(SBR)工藝該工藝是適用于水質(zhì)波動(dòng)較大、蛋白質(zhì)含量高的廢水處理。該工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單、耐沖擊負(fù)荷、運(yùn)行管理簡(jiǎn)便、工程造價(jià)省和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，適合于小型肉類(lèi)加工廠的屠牢廢水處理工程。
(8)SBBR處理屠宰廢水的研究李偉光等進(jìn)行了序批式生物膜反應(yīng)器處理屠宰廢水的試驗(yàn)研究，廢水首先經(jīng)過(guò)屠宰污水處理設(shè)備柵網(wǎng)去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉除油，然后經(jīng)序批式生物膜反應(yīng)(SBBR)處理，進(jìn)一步去除有機(jī)物，最后過(guò)濾去除色度和微細(xì)懸浮固體。結(jié)果表明，各污染指標(biāo)的去除率COD為97%，BOD5為99%，油脂為52%，TKN為92%，SS為82.4%，最后出水水質(zhì)滿(mǎn)足國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
